Durch das Spritzgießen lassen sich kostengünstig Präzisionsbauteile mit hoher Formgenauigkeit herstellen, wie sie insbesondere in der Optik und Medizintechnik zum Einsatz kommen. Doch bis eine Serienfertigung möglich ist, wird eine komplette Prozesskette durchlaufen – vom Bauteildesign über die Herstellung des Spritzgusswerkzeugs bis hin zur Prototypenfertigung. Gerade in der Beleuchtungsindustrie, wo Designfreiheiten zur Lichtgestaltung erforderlich sind, aber auch in der Medizintechnik zur präzisen Herstellung von Nanostrukturen, ist Entwicklungskompetenz gefragt.
Das Fraunhofer IPT stellt als einer von wenigen Entwicklungspartnern Präzisionsoptiken und Medizinbauteilen aus Kunststoff im Spritzgussverfahren her. Kundenspezifische Produkte werden in unserem Haus anforderungsgerecht und hochpräzise entwickelt - vom Funktionsdesign bis zum fertigen Produkt. Dabei vereinen wir unsere interdisziplinären Kompetenzen im Optik- und Teiledesign, im hochtechnisierten Werkzeug und Formenbau, in der Entwicklung von Replikationsprozessen, in der spezialisierten Systemmontage, sowie der messtechnischen Charakterisierung. So erfüllen wir mit hoch entwickelten Verfahren und einem breiten Erfahrungsschatz sowohl Ihre qualitativen als auch Ihre wirtschaftlichen Ansprüche.
Unsere Leistungen im Überblick
- Entwicklung und Fertigung von hochpräzisen Kunststoffbauteilen aus Optik und Medizintechnik sowie weiteren Anwendungen
- Abbildung der gesamten Prozesskette:
- Designauslegung (optischer) Spritzgusskomponenten
- Machbarkeitsanalysen & Simulationen
- Werkzeug- und Formenbau mit Ultrapräzisionsmaschinen
- Prozess- und Produktoptimierung zur Replikation im Spritzguss und in Rolle-zu-Rolle
- Messtechnische Charakterisierung von Formteilen (optisch & taktil)
- Präzisionsmontage
- Präzise Prototypenfertigung mithilfe unseres Maschinenparks – speziell auf hochpräzise Kunststoffkomponenten ausgelegt (elektrische Arburg Spritzgießmaschinen bis 320 Tonnen Schließkraft, Reinraummodul und Spritzprägeprogramm)