Resilienz: Stärke gegenüber Krisen und unvorhersehbaren Ereignissen beweisen

Überraschung! Krisen und disruptive Ereignissen sind allzu oft dadurch gekennzeichnet, dass sie plötzlich und unvorhergesehen auftreten. Doch mit durchdachten Strategien können Unternehmen sich wappnen: Gute Vorbereitung schafft Freiräume für den Notfall, um in der Krise handlungsfähig zu bleiben. Das gibt Sicherheit und Stabilität in Krisensituationen, und kann sogar Chancen in Form disruptiver Innovationen eröffnen.

Mit starken, robusten Prozessen können Sie wichtige und nachhaltige Entscheidungen auch in der Krise ruhiger und gelassener angehen als viele Wettbewerber. Dadurch bleibt der Blick für neue Möglichkeiten selbst dann geöffnet, wenn es einmal turbulent zugeht.

Die Resilienz von Wertschöpfungssystemen ist nur so stark wie das schwächste Glied

Zwar sind nicht alle Krisen unvorhersehbar, doch ihre Folgen sind oft schwer vorherzusagen. Früh zu registrieren, was gerade passiert, und rasch darauf zu reagieren ist deshalb eine Aufgabe, die im Tagesgeschäft mitlaufen muss. Hier helfen adaptive und dynamische Prozesse, die immer wieder überprüft und nachjustiert werden.

Gemeinsam mit unseren Industriepartnern entwicklen wir ein individuell angepasstes Vorgehen, das alle Unternehmensbereiche umfasst. Mit den richtigen Strategien und Prozessen verbessern Sie Ihre Fähigkeit, die Produktion laufend anzupassen und schaffen Sie ein resilientes Unternehmen, das gegenüber Disruptionen gut gewappnet ist.

Resilienz konkret umgesetzt

Wir erarbeiten beispielsweise mit Produktionsunternehmen Strategien, mit denen sie ihre Abhängigkeiten in Lieferketten reduzieren und technologisch relevante Entwicklungen frühzeitg erkennen können.

Für die Evolution Ihrer Produktionsanlagen entwickeln wir Baukastensysteme, sodass Sie auch technologisch agil und kostensparend auf Veränderungen oder neue Randbedingungen und Kündenwünsche reagieren können. Durch Digitalisierung und Vernetzung Ihrer Systeme und Anlagen bringen ihnen bei, sich selbst zu korrigieren und zu regulieren. 

Resilient werden: So gehen wir vor. Gehen Sie mit?

Vorausschauend wirtschaften

Um zukunftsfähige Markt- und Technologieoptionen zu gestalten, reduzieren wir Risikoeinflüsse und Störfaktoren: Entwickeln Sie mit uns vorbereitende und regenerierende Maßnahmen für Disruptionen und nehmen Sie frühzeitig alle absehbaren Risiken ins Visier, damit Sie sicher und vorausschauend wirtschaften können. So stärken Sie Ihr Unternehmen und erhöhen Widerstandsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit.

Autonom und flexibel produzieren

Wir forschen, damit Sie Ihre Produktion an Autonomie gewinnt: Mit lernfähigen und selbstständigen Systemen versetzen wir Sie in die Lage, Kosten zu sparen und Ihr unternehmerisches Risiko zu senken. Adaptive, vernetzte Produktionssysteme verknüpfen beispielsweise gleich mehrere Ihrer Prozesse, sodass Sie effizienter produzieren. Wir automatisieren nicht nur, sondern bringen Ihrer Fertigung auch bei, sich laufend selbst zu optimieren und sich wechselnden Umgebungsbedingungen anzupassen. Dadurch reagieren Sie flexibel und effizient auf Disruptionen und sparen durch die wachsende Produktivität bereits im Normalbetrieb Kosten ein. Das Risiko gravierender Produktionsfehler senken wir durch eine adaptive Prozessüberwachung nahezu in Echtzeit.

Entwicklungskosten und -zeit sparen

Mit modularen Baukastensystemen und standardisierten Schnittstellen erreichen Sie Flexibilität im Unternehmen: Durch Austausch einzelner Module, Systeme und Komponenten reagieren Sie schneller auf Veränderungen und rüsten Ihre Produktion um, sobald der Markt sich verändert. So produzieren kostengünstig weiter, ohne an Wirtschaftlichkeit zu verlieren. Wir entwickeln für Sie die passenden Anlagen mit eine r Vielzahl an individuell anpassbaren Modulen – damit Sie flexibel und effizient bleiben, sobald Ihre Kunden individuelle Änderungen und Anpassungen an Ihren Produkten erwarten.

Resilienz in der Organisation verbessern – Krisensicherheit gewinnen

Die Zukunft lässt sich planen, aber haben Sie auch einen Plan B? Je gründlicher Sie in der Ruhe vorgearbeitet haben und je besser Sie Ihre Handlungsoptionen kennen, desto weniger kann Ihnen Unvorhergesehenes anhaben. Und vielleicht entwickeln Sie ja gemeinsam mit uns auf der Strecke schon zukunftsfähige Ideen, die Sie schon heute im Markt weiter bringen als die Konkurrenz.

Disruptive Technologien

So gewinnen Sie den Markt: Entdecken Sie, mit welchen neuen Technologien Sie bestehende Produkte ersetzen und gänzlich neue Märkte für sich erobern.

Technologie-
früherkennung

Technologiescanning, -scouting und -monitoring: Damit setzen Sie rechtzeitig aufs richtige Pferd und stärken methodisch Ihre Entscheidungsfähigkeit.

 

Roadmapping

Wer den Weg kennt, hat es leichter zum Ziel: Roadmapping hilft, den Technologieeinsatz Schritt für Schritt zu planen und Lösungen für Risiken und Unsicherheiten zu entwickeln.

Risiken identifizieren und handeln

Risikomanagement ist unternehmerische Pflicht und Lebensversicherung in einem, schützt Ihr Unternehmen und fördert verantwortliches Handeln.

Produktionsrobustheit

Stärken Sie Ihre Produktion mit individuellen Lösungen für Robustheit und Effizienz. Erfahren Sie mehr über unsere Dienstleistungen zur Optimierung Ihrer Produk-tionsumgebung.

Autonomer in der Produktion – durch vorausschauenden und intelligenten Technologieeinsatz

Nicht nur Technologien verändern sich, auch der Arbeitsmarkt wird sich in den kommenden Jahren stark wandeln. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit sind auf allen Ebenen gefragt, adaptive, selbstoptimierende und autonome Systeme werden die Produktion bestimmen. Wir entwickeln Systeme, Module und Anlagen, die Ihnen helfen, Ihr Unternehmen fit für die ungewisse Zukunft zu machen.

5G in der Produktion

Effiziente Prozesse für eine höhere Produktivität erfordern flexible und adaptive Systeme und Anlagen mit leistungsfähiger Sensor- und Regelungstechnik.

 

Flexibilität in der Produktion

Mit »COPE« bieten wir Ihnen eine individuell angepasste, adaptive Steuerungssoftware, die flexibel auf Qualitätsänderungen während der Produktion reagiert.  

 

Prozesse aus der Ferne steuern

Im Forschungsprojekt »VITAMINE_5G« entwickeln wir eine Virtual-Reality-Umgebung, mit der sich Fertigungsprozesse aus sicherer Distanz steuern lassen.

Künstliche Intelligenz in der Produktion

KI und Machine Learning schaffen Flexibilität für Ihr Unternehmen, senken Fertigungskosten und verbessern die Produktqualität.

Modulare Baukastensysteme – schnell und effizient um- und aufrüsten

Die Entwicklungszyklen werden immer kürzer, Kundenwünsche individueller und Flexibilität dadurch wichtiger. Wer von Anfang an in Modulen denkt und auf standardisierte Schnittstellen setzt, hat es leichter. Im Baukasten finden Sie schnell die passende Lösung für Ihre neue Aufgabe und sichern den Wert bestehender Maschinen und Anlagen.

Anlagenbau in kürzester Zeit

Die Coronapandemie als Prototyp der Krise: In nur fünf Wochen bauten wir einen funktionsfähigen Anlagenprototypen zur Produktion von MNS-Masken auf.

 

Module für die Rolle-zu-Rolle-Fertigung

Modular aufgebaute Rolle-zu-Rolle-Systeme machen die kontinuierliche Fertigung besonders kostengünstig und flexibel.

 

Automatisierung gegen den Fachkräftemangel

Wir automatisieren Routinetätigkeiten, die bisher spezialisiertes Fachpersonal erfordern. Damit verbessern wir die Reproduzierbarkeit, steigern den Durchsatz und entlasten Ihre Arbeitskräfte.

Anlagen und Module für die Präzisionsmontage

Für die automatisierte Montage von Optik und Elektronik entwickeln und erproben wir individuelle Anlagenprototypen und Module.  

 

Aktuelle Whitepaper: Was Resilienz heute in unterschiedlichen Branchen bedeutet

Unterschiedliche Branchen sehen sich in Krisensituationen mit ganz unterschiedlichen Risiken und Gefahren konfrontiert: Lange Lebenzyklen, systemrelevante Prozesse oder Abhängigkeiten ganzer Industriezweige von bestimmten Produkten können Unternehmen bei disruptiven Ereignissen schnell in Gefahr bringen. Für einige Technologien, Produktgruppen und Branchen haben wir Resilienzstrategien entwickelt und Empfehlungen erarbeitet, die wir hier mit Ihnen teilen möchen.

 

Resilienz für die Luftfahrtindustrie

Das Whitepaper beschreibt am Beispiel der Luftfahrt, welche Themen Unternehmen berücksichtigen müssen, um ihre Resilienz zu stärken.

Resilienz in der Lebensmittelproduktion

Resilientere Prozesse und Anlagen für die Produktion von Lebensmitteln zeigen wir in unserem neuen Whitepaper.

Resilienz im strategischen Management

Hier zeigen wir, wie sich Resilienz im strategischen Management verankern lässt.

Krisensicherheit im Werkzeugbau

Unsere Studie beschreibt die Handlungsfelder für den Werkzeugbau im Krisenfall.

 

 

 

 

 

 

https://www.ipt.fraunhofer.de/content/dam/ipt/de/documents/Studien/Studie-Resilienz.pdf

 

An Additive Manufacturing Breakthrough

Dieses Whitepaper beschreibt den aktuellen Stand und die Zukunft der additiven Fertigung im industriellen Maßstab.

 

Resilienz in der Strategiearbeit

Diese Studie beschreibt wie Strategiearbeit im Normal- und Krisenfall aussehen kann.

Gelungene Resilienz in Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer-IPT

Hier finden Sie Beispiele für unsere Resilienz-Projekte und Ergebnisse aus der Zusammenarbeit zwischen Industrie und Wissenschaft, die dazu dienen Ihre Resilienz zu stärken.

Ziel

Im ersten Jahr der Coronapandemie erhielt das Fraunhofer IPT die Anfrage eines Mittelständlers, einen Prototypen für Produktionsanlagen zur Herstellung der stark nachgefragten MNS-Masken zu entwickeln.

Vorgehensweise und Ergebnisse

Im Kampf gegen das Coronavirus nutzte die Moss GmbH unsere langjährige produktionstechnische Erfahrung aus Forschungs- und Industrieprojekten: In Zusammenarbeit mit der IBF Automation GmbH sollte eine Produktionsanlage für MNS-Masken entwickelt und aufgebaut werden.

Mit unserer Expertise in der Entwicklung von Automatisierungslösungen und Fertigungsverfahren für Serienproduktionen bauten wir gemeinsam einen voll automatisierten Prototypen auf, der anschließend im industriellen Maßstab für die Serienproduktion dienen sollte. Bei der Planung und Entwicklung der Maskenproduktion berücksichtigten wir die gesamte Lieferkette und betrachteten den Prozess von Anfang bis Ende – von der Textilfertigung über die Zertifizierung bis hin zum Lieferkettenmanagement.

Mit dieser ganzheitlichen Herangehensweise gelang es uns gemeinsam mit den beteiligten Unternehmen während der Krise erfolgreich innerhalb weniger Wochen die komplette Produktion umzustellen und gleichzeitig einen wichtigen Beitrag dazu zu leisten MNS-Masken »Made in Germany« zu marktfähigen Preisen bereitzustellen.

Ziel

Ziel im Forschungsprojekt »VITAMINE_5G – Virtual Reality Environment for Additive Manufacturing enabled by 5G« ist es, Fertigungsprozesse mit einer digitalen Virtual-Reality-Umgebung besser steuerbar, sicherer und transparenter zu gestalten.

Vorgehensweise und Ergebnisse

Als praktisches Beispiel für die Prozesssteuerung und -überwachung fernab der eigentlichen Produktionsstätte dient uns das additive Fertigungsverfahren »Laserauftragschweißen mit Draht«, kurz LMD-w.

Bisher lässt sich der Fertigungsprozess beim LMD-w nur schwer überwachen und Fehler werden meist erst nach der Fertigung erkannt. Deshalb arbeiten wir an einer VR-Umgebung, die den Prozess in Echtzeit via 5G-Technologie darstellen kann. So können Fehler schon während des Prozesses erkannt und korrigiert oder sogar gänzlich vermieden werden.

Damit die Laserprozesse ortsunabhängig überwacht und gesteuert werden können, definierten die Forscherinnen und Forscher gemeinsam mit unseren Projektpartnern die passende Sensorik für das System und integrierten sie in die Roboterzelle, in der der Laserprozess ablaufen sollte. Bereits jetzt steht fest, dass die Ergebnisse des Projekts die Prozessüberwachung beim LMD-w deutlich verbessern werden.

Ziel

Unser Ziel ist es, die Steuerung automatisierter Prozesse und Prozessabfolgen auch unter komplexen und hochindividuellen Produktionsumgebungen flexibel und anpassungsfähig zu gestalten.

Vorgehensweise und Ergebnisse

Gemeinsam mit unseren Partnern entwickeln wir eine marktfähige Software zur flexiblen Vernetzung, die starre Prozessketten durch frei verkettete Prozesse ablöst. Um diese freien und anpassungsfähigen Prozesse zu gewährleisten, nutzen wir moderne wissenschaftliche Ansätze der Industrie 4.0 und des IIoT .

»COPE«, unsere adaptive Steuerungssoftware, dient zur effizienten Automatisierung von Produktionsumgebungen. Sie steuert alle Abläufe und überwacht zeitgleich Anlagen, Geräte und Materialeinsatz. Um diese Ressourcen zu verwalten, nutzt COPE einen anpassbaren Scheduling-Algorithmus. Das COPE-Projektteam des Fraunhofer IPT entwickelte damit eine individuell an Kundenwünsche anpassbare Software, die flexibel auf Veränderungen reagieren und Prozessabläufe direkt selbstständig anpassen kann.