CAD und CAM – Weniger Kosten, mehr Transparenz, schnellere und nachhaltigere Prozesse

Der Einsatz von Computer Aided Design (CAD) und Computer Aided Manufacturing (CAM) in der Fertigungskette prägt heute die Produktentwicklung und Produktion:

Durch den Einsatz fortschrittlicher CAD/CAM-Software zur Modellierung und Prozessplanung können wir Produkte und Prozesse schneller entwerfen, modellieren und analysieren. Simulationen und Analysen von Produkten und Prozessen in die Softwareumgebung decken Probleme in der Fertigung bereits auf, bevor hohe Kosten durch Try-and-Error entstehen. So lassen sich Fehler schon im Prototypenbau systematisch reduzieren und durch angepasste Bearbeitungsstrategien Nacharbeiten verhindern.

So gelingt es, selbst anspruchsvollste Konstruktionsaufgaben zu bewältigen: Sie erleichtern die Kommunikation zwischen verschiedenen Teams und Abteilungen und fördern die standortübergreifende Zusammenarbeit von Unternehmen. Änderungen in Konstruktion und Fertigungsprozessen lassen sich über ein digitales Änderungsmanagement transparent dokumentieren.

dPart: Rahmenwerk für den Digitalen Zwilling  

Der Digitale Zwilling ist ein wichtiges Instrument, um Prozesse zu analysieren und die Prozessentwicklung und -optimierung in der Einzel- und Serienfertigung zu beschleunigen. Er umfasst nicht nur die Daten aus dem CAD, sondern wird ergänzt durch Modelle, Betriebs- und Prozessdaten.

Zur effizienten und benutzerfreundlichen Darstellung und Verarbeitung dieser Daten haben wir das Rahmenwerk »dPart« entwickelt, das kontinuierlich erweitert und optimiert wird.

Simulationen und Modelle zur Analyse und Bewertung der Fertigung

Zusätzlich haben wir Simulations- und Technologiemodelle entwickelt, die es uns ermöglichen, Zeit, Kosten, Qualität und Nachhaltigkeit in der Produktentwicklung und Fertigung umfassend zu bewerten. Mithilfe dieser Modelle analysieren wir unter anderem das Verhalten von CNC-Steuerungen, simulieren den Eingriff zwischen Werkzeug und Werkstück sowie verschiedene Prozesszustände wie Zerspankraft, Werkzeugverschleiß und Bauteilverzug.

Unsere Leistungen im Überblick

• Simulationsgestützte Analyse und Optimierung: statische und dynamische Analysen von CAD-Modellen und NC-Programmen, einschließlich Bauteilsteifigkeiten, Kräften, Verschleiß und Vibrationen
• Unterstützung beim fertigungsgerechten Design von Produkten
  
• Auswahl von Bearbeitungsstrategien und Schnittparametern für eine effiziente und hochwertige Fertigung
  
• Bestimmung passender Werkzeuge für komplexe Fertigungsprozese und Bauteile