Durch die ständige Weiterentwicklung der Zerspantechnologien ergeben sich in jedem Zerspanprozess immer wieder Chancen für Optimierung: Unsere Verbesserungen und Neuentwicklungen reichen vom Zerspanwerkzeug und der Werkzeugmaschine über einzelne Prozesse bis hin zu kompletten Prozessketten für die effiziente und nachhaltige Fertigung anspruchsvoller Bauteile.
Analyse von Prozessen, Maschinen und Werkzeugen
Um Prozesse, Werkzeugmaschinen und Werkzeuge nachhaltig zu optimieren, analysieren wir im ersten Schritt die bestehenden Optimierungspotenziale. Auf Prozessebene beziehen wir Prozessstrategien und -parameter ebenso in die Analyse ein wie Kühlschmierstoffstrategien oder den Einsatz neuer Technologien, beispielsweise durch die Kombination von additiver Fertigung mit subtraktiver Nachbearbeitung. Auf der Ebene des Werkzeugs nehmen Werkzeuggeometrien, Schneidstoffe und Beschichtungen wichtigen Einfluss, da sie die Standzeiten und die Produktivität stark beeinflussen können. Nicht zuletzt spielt auch die Auswahl der passenden Werkzeugmaschine eine entscheidende Rolle, damit die Zerspanprozesse für die jeweilige Bearbeitungsaufgabe optimal umgesetzt werden können.
Industrielle Zerspanprozesse für Hightech-Anwendungen
Wir verfügen am Fraunhofer IPT über eine langjährige Expertise in der Hochleistungszerspanung. In vielen Forschungsprojekten haben wir bereits gemeinsam mit Industriepartnern leistungsfähige Fertigungsverfahren und nachhaltige, effiziente Prozessketten entwickelt und umgesetzt.
Vor allem Unternehmen aus Hightech-Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie oder der Halbleiter- und Medizintechnik profitieren von unserer Erfahrung: Wir kennen die extrem hohen Qualitätsanforderungen an hochkomplexe oder besonders leichte Bauteile, die oft aus neuen, schwer zerspanbaren Werkstoffen bestehen. Gemeinsam mit unseren Industriepartnern erarbeiten wir individuelle Lösungen, um nahezu alle Zerspanprozesse für diese Branchen zu optimieren.